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Materiais e ferramentas

Blocos cerâmicos

As peças passam por um processo especial de secagem para evitar trincas e só depois são queimadas

Reportagem: Luciana Tamaki
Edição 31 - Setembro/2010

Preparação
A matéria-prima (argila e argilito) é britada, moída e peneirada. No misturador é acrescentada a água, e essa massa úmida segue para um silo, onde fica em descanso por, no mínimo, 72 horas.

Fotos: Marcelo Scandaroli

Extrusão
Após o descanso, a massa vai para a extrusora. A máquina forma o bloco em um grande filete, que é cortado nos tamanhos corretos.

Fotos: Marcelo Scandaroli

Secagem
Os blocos passam por um túnel de secagem fechado por cerca de 20 horas, em temperatura média de 80oC. Os blocos perdem a água da mistura lentamente, para evitar trincas e grandes retrações.

Fotos: Marcelo Scandaroli

Carregamento de vagões
As vagonetas levam os blocos do secador aos vagões do forno. A quantidade de material depende da geometria do bloco.

Fotos: Marcelo Scandaroli

Queima
Os vagões levam os blocos a um pré-forno com 200oC de temperatura, para depois serem queimados no forno túnel que atinge uma temperatura de queima de 860oC.

Fotos: Marcelo Scandaroli

Paletização
Os vagões do forno são descarregados por pinças. Os blocos já prontos são paletizados, fitados sobre paletes
de madeira de 40 cm x 40 cm e empacotados a cada 16 unidades.
Em seguida, são estocados no pátio.

Fotos: Marcelo Scandaroli

 

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